1. Геологическое изучение:

В период 2013–2024 гг. на Большезадойском участке проведены поисковые и оценочные работы, включающие проходку 2744 пм канав и 10628 пм колонкового бурения, выполнены технологические исследования. На участке площадью около 1,0 км2 оценены залежи с промышленными запасами рудных пироксенитов, локализованных на глубинах 0–350 м от поверхности (Жидойское месторождение).

В результате геологического изучения установлено, что промышленный интерес представляет апатит-перовскит-титаномагнетитовая минерализация, связанная с пироксенитами Жидойского щелочно-ультраосновного плутона.
На месторождении оконтурены и оценены три рудных залежи пироксенитов с промышленным оруденением, протяженностью по простиранию 680–1270 м, горизонтальной мощностью от 25 до 370 м и прослеженных на глубину от 230 до 340 м. Основные полезные компоненты — TiO₂, Feобщ, P₂O₅.

Рудные залежи изучены по сети 200–400 м × 150–75 м до глубины 200–300 м от поверхности, что обеспечивает необходимую плотность рудных пересечений для подсчета запасов категории С2 для объектов 2-ой группы сложности геологического строения, к которой отнесено Жидойское месторождение.

Проведёнными технологическими исследованиями изучен вещественный состав и технологические свойства апатит-перовскит-титаномагнетитовых руд и доказана возможность их обогащения по комбинированной схеме, включающей магнитную сепарацию с последующими апатитовой и перовскитовой флотацией, с получением титаномагнетитового, титанового и апатитового концентратов.

Разработаны и представлены к рассмотрению временные разведочные кондиции для открытого способа отработки, в соответствии с которыми произведён подсчёт запасов руды и полезных компонентов в пироксенитах Большезадойского участка; балансовые запасы, подсчитанные по категории С2 составили: руда — 218,9 млн т, TiO₂ — 17 305 тыс. т, Fe_общ — 28 774 тыс. т, P₂O₅ — 6 279 тыс. т.

Прогнозные ресурсы категории Р1 в контуре лицензии до горизонта –250 м оценены по 2-м подсчетным блокам и составляют 91 205,8 тыс. т руды, 7 209,0 тыс. т двуокиси титана, 12 744,2 тыс. т железа и 2 642,4 тыс. т пятиокиси фосфора. Технико-экономическими расчётами доказано, что при сложившихся затратах на добычу, переработку руды и сложившихся ценах на извлекаемые полезные компоненты экономически целесообразно осуществлять отработку запасов месторождения открытым способом.

Балансовые запасы перовскитовых и апатитовых руд, подсчитанные в контурах экономически обоснованного карьера, обеспечат работу обогатительной фабрики производительностью 5 000 тыс. т в течение 39 лет. Вместе с тем возможности расширения минерально-сырьевой базы будущего горнодобывающего предприятия не исчерпаны. Прирост запасов возможен за счёт вовлечения в эксплуатацию частей рудных залежей, выходящих за пределы контура лицензии ИРК 02912 ТР, где прогнозные ресурсы пироксенитов категории Р1 оценены в 63 042,0 тыс. т руды, 5 367,8 тыс. т двуокиси титана, 8 579,4 тыс. т железа и 1 779,0 тыс. т пятиокиси фосфора.

2. Обогащение руд:

Технологией переработки руд Жидойского месторождения по договору с ООО «Тиомин Ресурс Байкал» занимались Иркутский ГТУ (2013 г), ООО «НВП Центр-ЭСТАгео» (2023 г), ОАО «ИРГИРЕДМЕТ» (2024 г), КНЦ РАН (2025-2026 гг).

Проведенными технологическими исследованиями изучен вещественный состав и технологические свойства апатит-перовскит-титаномагнетитовых руд и доказана возможность их обогащения по комбинированной схеме, включающей магнитную сепарацию с последующими апатитовой и перовскитовой флотацией, с получением титаномагнетитового, титанового и апатитового концентратов.

Технология переработки рудных пироксенитов Жидойского месторождения уточнялась в опытно-промышленных условиях в Кольском научном центре Российской академии наук (КНЦ РАН), г. Апатиты.

В ходе испытаний получены:

• титаномагнетитовый концентрат с содержанием 60.71% Feобщ при извлечении 54.45%;
• апатитовый концентрат с содержанием 36.24% Р2О5 при извлечении 66.79%;
• апатитовый концентрат с содержанием 38.09% Р2О5 при извлечении 47.77%;
• перовскитовый концентрат с содержанием 35.81% TiO2 при извлечении 32.09%.

3. Гидрометаллургическая переработка продуктов обогащения:

Исследования по гидрометаллургической переработке проводились в ИХТРЭМС КНЦ РАН с образцами титанового концентрата с содержаниями TiO2 – от 15% до 35%.Для исследований выбрана технологическая схема автоклавного сернокислотного разложения титанового концентрата.

Принципиальная технологическая схема переработки титанового концентрата

4. Пирометаллургические исследования

Проведены эксперименты по пирометаллургической переработке  титаномагнетитового концентрата — карботермическое восстановление в индукционной печи.

5. Получение Ti-Al сплава из синтетического рутила

Эксперименты по восстановлению алюминием рутилового концентрата проведены в атмосферы условиях с использованием опытного образца синтетического рутила, полученного при сернокислотной переработке титанового концентрата. Интерметаллические соединения семейства Ti-Al — лѐгкие и обладают превосходной термостойкостью,  обладают как высокой пластичности, так и высокой прочностью.

В результате проведения алюмотермического восстановления были получены продукты — слиток и шлак.